石墨化增碳剂

  石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形核。

  石墨增碳剂是以碳素材料为原料加工而成，具有固定碳含量高、灰分低、硫分低、挥发分低，有害杂质少等特点，具有多孔隙结构在铁液中易于溶解，使碳的吸收速度快、吸收率高，不返渣，增碳效果稳定的特点，使用该石墨增碳剂可大幅度增加废钢用量，减少原生铁用量或不用生铁可大幅度降低制作铸件的生产成本。

  石墨化增碳剂作为一种增碳剂，在铸件生产中应用较多，尤其是精密铸件生产中，要求质量比较高，因此，石墨化增碳剂的地位也就进一步的提升。石墨化增碳剂一般都是随废钢和炉料一起加入炉子的中底部，加入过程中需要分批次加入，另外，在添加石墨化增碳剂的过程中，要有人工搅拌或者电磁搅拌的过程，这样才有利于提高石墨化增碳剂的吸收率。

 

  1、高固定碳，吸收率高，低硫低氮，并在吸收速度上快于同类石墨化增碳剂，且不吸附炉壁，完全吸收无残留，价格低于同类硫低于0.05以下的石墨化增碳剂，性价比最高。

  （1）吸收率高, 根据使用方法吸收率最高能达到90%以上；

  （2）吸收速度快,比同类石墨化增碳剂吸收速度快，不吸附炉壁，且无残留，炉中增碳吸收速度优势更加明显；

  （3）硫份低，0.05%以下，最低0.02%。氮份低，100ppm以下；

  （4）超高的性价比，综述上述在同类石墨化增碳剂中（硫≤0.05）价格最优优势。   

  2、效益影响：石墨增碳剂为您降低成本，提高产品质量。

  （1）原材料可增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁，有效避免生铁的遗传性对铸件的影响；

  （2）含硫低，稳定可靠，有效节约硫在球化和孕育过程中对合金的不利影响，节省合金费用；

  （3）由于熔点低，吸收快，不反渣，可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗；

  （4）化学成分纯净：高碳、低硫、微氮，杂质少；

  （5）物理形态：外观洁净、无杂质，多孔隙结构，吸收速度快，吸收率高；

  （6）微观形态：晶体度质量优，有效提升铸件铸铁牌号和性能；

  （7）产品性质稳定：增碳效果稳定，吸收效果好，提温效果明显，不返渣；

  （8）广泛应用于精密铸造行业，特别是用于球磨铸铁及灰铁的生产，品质稳定，具有吸收速度快、吸收率高的特点，可最大限度地降低企业生产成本。